Horma para vulcanizado

La horma de plástico para zapato vulcanizado

Su mayor diferencial es la resistencia a altas temperaturas para la fabricación principalmente de calzados vulcanizados. Sustituyen perfectamente las hormas de aluminio, con la ventaja de poder obtener medidas exactas y más rapidez en la producción. Nuestra horma en plastico especial MEXCOND conduce el calor, es barata, fácil de producir en masa e impermeable al calor y la humedad. La de plástico especial es necesaria para la producción de calzado vulcanizado. Es perfecto para tiradas de producción cortas, fácil de reciclar y está hecho de plástico especial liviano, cuatro veces meno que el aluminio.

Horma en polietileno de alta densidad HDPE

La horma en polietileno de alta densidad HDPE, no puede remplazar la horma de aluminio , porque tiene un bajo punto de fusión de alrededor de 137°C, por lo que no se puede utilizar en autoclave a 180°C durante 10/15 minutos porque cambiaría de tamaño y deformarse y al tener una baja conductividad térmica, durante el enfriamiento se podria generar un cambio en el encogimiento y de conseguencia lo zapato se pueden deformar.

Horma hecha con el nuestro superpolímeros MEXCOND

La horma hecha con el nuestro superpolímeros MEXCOND, puede remplazar la horma de aluminio , porque tiene un punto de fusión de alrededor de 262°C, por lo que se puede utilizar en autoclave a 180°C durante 10/15 minutos porque no cambia de tamaño y no se deforma, tiene una conductividad térmica, muy parecida al aluminio, por lo tanto durante el enfriamiento se comporta como la horma en aluminio.

Propriedad	Horma en aluminio	Horma en polietileno	Horma Mexcond
Peso de un pares de horma en Kg.	1,80	1,00	1,30
Para tiraduras	Corta	Larga	Larga
Reciclabile	Si, refundición	Si, molido	Si, molido
Precisión	Baja	Alta	Alta
Limpieza y mantenimiento	Baja	Alta	Alta
Superficie	Aspera	Lisa	Lisa
Temperatura de fusión °C	660	137	262
Deformación en autoclave 180°C/10min.	Absente	Elevada	Absente
Conductividad térmica W/(K·m)	40	0,3	4 ÷10
Calidad	Baja	Alta	Alta
Costo	$$$$$$$$$$$$$$	$$	$$$$$

Calzado autoclave y vulcanizado

La excelencia y calidad de nuestro calzado se basa en la especialización en la producción de calzado autoclave y vulcanizado, una propuesta que ya ha sido aclamada por los grandes estilistas y se ha convertido en una de nuestras principales líneas de fabricación de calidad. La vulcanización y el autoclave consisten en la elaboración de suelas de caucho y caucho natural mediante procesos de calentamiento y presión de alta calidad y resistencia. Una mezcla de elegancia y profesionalidad de los acabados que realzan los diseños más vanguardistas con un toque tradicional e innovador, proporcionando un pie cómodo y una buena salud para nuestros pies. Dos líneas de fabricación que año tras año renuevan el sector del calzado de alta costura con producciones totalmente exclusivas, a las que apuntamos y confiamos para la elaboración de nuestros zapatos. La vulcanización y el autoclave aportan mayor elasticidad y firmeza y dan al calzado una larga vida. La calidad y producción de nuestros zapatos se basa en estos zapatos vulcanizados y autoclavados. Su alta calidad se ha visto reflejada en la conquista de colecciones, así como desfilar en las grandes pasarelas del mundo con las marcas más importantes de la industria de la moda. El autoclave de vulcanización es el primer equipo de vulcanización utilizado en la producción de caucho. Se utiliza principalmente para vulcanizar productos de caucho que no son de modelo, como zapatos de caucho, mangueras, cables, rodillos, cinta adhesiva, pelotas de caucho, revestimientos de caucho, etc., a veces se usa para productos de caucho vulcanizado. La vulcanización es el proceso para transformar el caucho natural en un caucho curado y más duradero. Se volverá menos pegajoso y dado que el caucho normalmente se derrite ligeramente en el proceso de vulcanización controlada, lo que hace que se adhiera a los materiales circundantes. Esto reemplaza al cemento (pegamento) en gran medida. Esta es una gran característica para el calzado que se ha utilizado durante mucho tiempo. La vulcanización se utiliza principalmente en la producción de zapatillas, pero con esta técnica se puede producir una gran variedad de zapatos.

Autoclaves de vulcanización

La industria del caucho utiliza autoclaves de vulcanización para convertir el caucho natural en un producto de caucho vulcanizado curado y reticulado. Los autoclaves de vulcanización también se pueden utilizar para curar plásticos. Los autoclaves de vulcanización utilizan vapor interno vivo, una mezcla de vapor vivo y aire caliente, o solo aire caliente. Los autoclaves de vulcanización se utilizan para curar neumáticos, suelas , zapatos, mangueras y muchos otros productos que podrían no prestarse a un proceso de moldeo por compresión estándar basado en prensa. Según el tipo de caucho, el proceso de vulcanización puede ocurrir desde temperatura ambiente (es decir, siliconas) hasta 350 °F (170/180°C) o más. La vulcanización del caucho es un proceso químico a una presión, temperatura y tiempo determinados para convertir el caucho natural en materiales más duraderos mediante la adición de azufre. Estos aditivos modifican el polímero formando enlaces cruzados (puentes) entre cadenas de polímeros individuales. Los materiales vulcanizados son menos pegajosos y tienen propiedades mecánicas superiores. Y el autoclave de vulcanización se usa ampliamente para este proceso químico. Los principales productos son chanclos, tubos de goma, cable, rodillo de goma, pelota de goma, etc.

Proceso de producción de calzado vulcanizado

La vulcanización es el proceso para transformar el caucho natural en un caucho curado y más duradero. Se volverá menos pegajoso y dado que el caucho normalmente se derrite ligeramente en el proceso de vulcanización controlada, lo que hace que se adhiera a los materiales circundantes. Esto reemplaza al cemento (pegamento) en gran medida. Esta es una gran característica para el calzado que se ha utilizado durante mucho tiempo. La vulcanización se utiliza principalmente en la producción de zapatillas, pero con esta técnica se puede producir una gran variedad de zapatos. El caucho se puede vulcanizar de muchas maneras, utilizando diferentes productos químicos, normalmente una mezcla de azufre, o mediante una combinación de calor y productos químicos. Este proceso de curado transforma el caucho fácil de romper, suave y pegajoso en un material duradero pero flexible adecuado para condiciones exigentes, como calzado o neumáticos de automóviles. En la industria del calzado la forma más común de vulcanizar es por calor y productos químicos. El caucho debe alcanzar una temperatura de 170 grados para vulcanizarse correctamente. Esta temperatura crea limitaciones sobre qué tipo de materiales se deben considerar para un zapato vulcanizado. Los tejidos a base de polímeros, como poliéster, poliamida o ojales de plástico, etc., presentan un gran riesgo de derretirse en el proceso. Sin embargo, también existen materiales basados en polímeros resistentes al calor adecuados para la vulcanización.

Debido a la temperatura, la horma utilizada para la producción de vulcanizados está hecha de aluminio para mantener el calor pero también para distribuirlo uniformemente por todo el producto. El método de montaje es normalmente de tableros en los que la parte superior se ensambla de la misma manera que para una construcción de cemento pero revestida alrededor de una horma de aluminio. La suela exterior inferior es de calendario o moldeada y luego se envuelve una cinta adhesiva alrededor de la conexión de la suela exterior y la parte superior para ocultar el espacio. Las suelas de calendario se fabrican pasando una lámina continua de caucho sin curar a través de una prensa de dos rodillos. El rodillo superior está grabado con un dibujo de la banda de rodadura, mientras que el rodillo inferior es liso. Una vez prensadas, las suelas se cortan para darles forma ya sea con un troquel o a mano. Luego, las suelas sin curar se aplican a la parte superior de la bota y se vulcanizan juntas para formar una unión química y física permanente y sin costuras. Después de agregar la cinta foxing, el zapato se recorta y limpia, eliminando la suciedad de los procesos anteriores y asegurándose de que el zapato esté limpio. El foxing es una cuerda rectangular de goma que se usa para aumentar la unión entre la parte superior y la suela exterior. A veces se denomina "pared de la suela exterior" debido a la característica donde está. Dependiendo del diseño puede tener diferentes formas y grosores pero siempre será en forma de cinta. La forma se adquiere presionando el caucho a través de un molde, se pueden lograr diferentes colores mediante múltiples fuentes de material, cada una con un color diferente. El foxing se procesa como una cinta sin fin y luego se corta en la longitud deseada para su posterior fijación. El último paso es la vulcanización real que se puede realizar por diferentes métodos. El más utilizado es el autoclave. Un horno presurizado que normalmente funciona a 120-180 grados centígrados ya 140-350 kPa. A 170°C la vulcanización comienza después de aproximadamente 10 minutos.